500KN高溫?zé)釅撼尚蜋C主機采用四柱式結(jié)構(gòu)，XLB-DH系列下缸式高溫?zé)釅撼尚蜋C,。主要由上梁,、加熱板、冷卻板,、活動臺,、下機座、法蘭,、螺母等部分組成,；四立柱分別布置在工作臺四角，下壓板通過液壓力在電控系統(tǒng)的控制下實現(xiàn)壓力,、程序,、壓制速度等動作完成。本下缸式高溫?zé)釅撼尚蜋C具有操作方便,、可靠性好,、能耗低等特點。

? 采用獨立的控制箱,，主機與電控箱采用較好的隔熱措施,。

? 因工作溫度較高，整機設(shè)計考慮有熱板與上梁,、活動梁之間的隔熱,。

? 主機全封閉。前有可視的玻璃門,，后有用于維修和隔熱的轉(zhuǎn)業(yè)門,。

       液壓系統(tǒng)：主要由油箱、電機,、泵,、保壓閥、電磁閥及集成塊等部分組成,；液壓站作為動力源,，機器合模后，由液壓能轉(zhuǎn)化為機械能,，對模具進行鎖模,，保證模具模腔內(nèi)保持一定的壓力，便于產(chǎn)品成型,；同時熱板提供熱源,，對原料進行加熱固化成型。同時確保各段溫度時的恒壓控制（壓力控制精度能達到±0.3MPa）,。

? 采用雙泵雙電機,，可以自動實現(xiàn)快慢速轉(zhuǎn)換。

? 小壓力控制在50KN不沖壓,。

? 安裝壓力表及壓力傳感器,，其中壓力表用于監(jiān)測和安全保護，壓力傳感器控制壓力能顯示到0.1MPa,。

       電氣系統(tǒng)：用于控制各個動作的完成,，同時可以對工藝參數(shù)的設(shè)置，數(shù)據(jù)的記錄存儲,。

? 單機共配4只儀表,，2只用于控制熱板溫度，2只用于監(jiān)控?zé)岚鍦囟?，測溫儀表采用智能儀表,，分辨率為0.1℃。

? 每塊熱板配有雙支鎧裝熱電阻,，采用三線制,，并帶接線盒。

? 采用固態(tài)繼電器,，代替加熱用的交流接觸器,。

? 配PLC控制（帶人機界面），且PLC可控制熱壓機運行,，可進行參數(shù)設(shè)置（壓制溫度,、壓制時間、壓制壓力），可實現(xiàn)記錄顯示時間,、壓力,、熱板溫度等參數(shù)，并生成曲線和報告,。

? 安裝有超溫,、超載、急停,、報警保護裝置,。

主要技術(shù)參數(shù)：

1.總壓力：500KN（50噸）

2.熱板規(guī)格：400mm*400mm

3.模板間距：150mm

4.模板平行度：≤0.10mm

5.模板硬度：≥HRC30

6.快速合模速度：約20mm/s

  慢速合模速度：約1mm/s

  開模速度：約30mm/s（靠自重）

7.保壓：1小時內(nèi)掉壓≤10%

8.工作層數(shù)：2層（上層加熱下層水冷）

9.加壓方式：下缸式

10.熱板加熱方式：電加熱

11.熱板表面溫差：250～400℃時，≤±4℃,；250℃以下時,，≤±1.5℃

12.熱板溫度相對調(diào)節(jié)誤差：≤±1.5%

13.最高工作溫度：400℃

14.壓板水冷卻系統(tǒng)：有

15.控制方式：PLC

17.設(shè)備總功率：27KW

18.設(shè)備總重量：約1.6噸

19.設(shè)備外形尺寸：1300mm*860mm*1800mm